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表壳附件划伤性测试仪
校准
模拟表壳体及其附件在佩戴一年后磨损的试验持续时间，可以根据图 2 和 表 3 中定义的特性，通过观察标准垫片的质量损失进行评估。质量损失一旦确定，就可以判定并观测到加速模拟试验一个循环的持续时间。 一个循环后质量的损失应为6 mg士 1 mg，使用分辨率为0.1 m g的精密天平进行称量。
单位为毫米
图 2 标准垫片示意图
表 3 标准垫片特性
材料 | 不锈钢 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度极限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a对应不锈钢1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5试验准备
4.1.5.1陶瓷磨屑预研磨
陶瓷磨屑在投入使用前应进行最少50 h 的预研磨。
4.1.5.2标准垫片预研磨
新标准垫片在投入使用前应XIAN进行约一个循环的预研磨，待其质量损失达到5 mg〜10 m g后即可投人使用。如果摩擦负载和标准垫片同时投入使用,可同时完成预研磨。
6、操作步骤
标准垫片用超声波清洗机清洗15 m in后用镊子取出，然后用清水冲洗后放入干净的器皿中，
再烘干，烘干后用精密天平称量标准垫片的质量，并记录数据。称重过程中需要移动标准垫片时应使用干净的镊子。标准垫片连同样本均勻放人装有4 .1 .3 中所述摩擦负载的容器中，彼此间应留有不小于20 m m的间距。试验过程中，应监控标准垫片的质量损失，称量前应按的步骤对标准垫片进行清洗、烘干处理，称量后记录数据。待其质量损失达到规定的数值后终止试验。
7、结果的评估
磨损的评估主要通过目视检查和与参照样本进行比较。可以用金相截面或其他测定样本厚度或镀层厚度的方法来评估发生的磨损。另外，可用腐蚀试验来显现基体材料任何可能的暴露。 耐磨损极限应按照供需双方的协议来确定。
